石灰窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，研制的新型活性石灰專(zhuān)用石灰窯。該型石灰窯(可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型石灰窯煅燒系統(tǒng))具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。砌筑石灰窯會(huì)用到高鋁耐火磚，粘土保溫磚，剛玉磚，磷酸鹽耐火磚等。

石灰窯優(yōu)勢(shì)：

1、石灰窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線;

2、石灰窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低;

3、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用石灰窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，提高石灰窯的產(chǎn)量;

4、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲(chǔ)存。

工作原理

合格粒度的石灰石由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管溜入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器本體內(nèi)與來(lái)自石灰窯窯尾的高溫?zé)煔鈱⑹沂A(yù)熱至800℃以上，石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿將其推入轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽，而后進(jìn)入石灰窯內(nèi)高溫煅燒;石灰窯窯尾的高溫?zé)煔獗焕鋮s至250℃以下進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。經(jīng)石灰窯高溫煅燒后的石灰落入豎式冷卻器內(nèi)，高溫石灰被冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)冷卻，將石灰冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出豎式冷卻器，冷卻石灰的二次風(fēng)被加熱為高溫助燃空氣進(jìn)入石灰窯參與燃燒。

工藝流程

(1)原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱(chēng)量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場(chǎng)定期由鏟車(chē)運(yùn)出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+石灰窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~1000t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由石灰窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入石灰窯尾部，經(jīng)石灰窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入石灰窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉(cāng)下卸料閥，用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運(yùn)。根據(jù)客戶(hù)儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。

成品貯倉(cāng)采用圓形貯倉(cāng)，5~50mm成品倉(cāng)2個(gè)，<5mm成品倉(cāng)1個(gè)，每個(gè)貯倉(cāng)的量約為800t;

(4)煙氣處理

石灰窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行*級(jí)收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。